ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥用途與特點

氣動O型活塞式切斷球閥（簡稱切斷球閥），是一種旋轉型切斷球閥，為氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元，一般與電磁閥等氣動元件組合使用。閥體結構有安裝軟密封閥座與全金屬閥座兩種，分別用于常溫（-40~180℃）及高溫（160~450℃）場合。該產品傳動效率高，推力大，密封性能好，額定流量系數大，零件互換性強等特點。因而廣泛應用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等生產部門的氣體、液體輸送管道中介的切斷或開啟。以達到生產過程按一定的程序進行。

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥選用材料

零件號	單臺數量	零件名稱	材料	規(guī)格	涂層（備注）
01	1	缸體	壓制鋁合金	GB1173-86 ZL106	A-B-C-D
02	2	活塞	鋁合金	GB1173-86 ZL108
03	2	端蓋	鋁合金	GB1173-86 ZL108	C-D
04	1	輸出軸	鍛鋼		鍍鎳
05	2	軸承（活塞屬）	尼龍46
06	1	軸承（齒輪軸頂部）	尼龍46
07	1	軸承（齒輪軸底部）	尼龍46
08	1	推力軸承（齒輪軸）	尼龍46	Y1Cr18Ni9
08a	1	推力軸承（齒輪軸）	不銹鋼
09	2	柱塞	腈類橡膠
10	2	螺栓（外部）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
10a	2	螺栓（內部）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
11	4	0型圈（螺形密封）	腈類橡膠
11a	4	墊圈	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
12	4	螺母（行程調整）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
13	8	螺栓（端蓋）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9	單臺數量為12
13a	8	墊栓（端蓋）	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
14	2	O型圈（端蓋）	腈類橡膠
15	2	軸承（活塞頭）	尼龍46
16	2	O型圈（活塞）	腈類橡膠
17	2~12	彈簧	合金彈簧鋼		環(huán)氧涂層
18	1	彈性檔圈（齒輪軸）	合金彈簧鋼		鍍鎳
19	1	行程指示輪	尼龍		此兩項需根據要求供貨
20	1	螺栓/墊圈	不銹鋼	Y1Cr18Ni9
21	1	O型圈（齒輪軸頂部）	腈類橡膠
22	1	O型圈（齒輪軸底部）	腈類橡膠
24	2	導向塞	復合材料

零件號	單臺數量	零件名稱	材料
1	1	閥體	ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni1eMo2Ti
2	1	閥體	ZG230-450 HT200
3	1	球桿	1Cr18Ni9Ti Cr18NI12Mo2Ti
7	2	閥座	1Cr18Ni9Ti Cr18NI12Mo2Ti 聚四氟乙烯
8	1	閥蓋	1Cr18Ni9Ti
9	1	墊料壓蓋	1Cr18Ni9Ti
10	1	鍵	0Cr26Ni15Mo2
11	2	螺釘	碳鋼， 不銹鋼
12		螺釘	碳鋼， 不銹鋼
13	4	螺母	不銹鋼
14	2	螺釘	不銹鋼
16		螺母	碳鋼， 不銹鋼
17	4	螺母	不銹鋼
18	2	螺母	不銹鋼
19	1	板	1Cr18Ni9Ti
20	2	鉚釘	鎳鋼
63	2	墊圈	聚四氟乙烯，石墨
65	1	墊圈	聚四氟乙烯，石墨
66	1	墊圈	聚四氟乙烯，石墨
69		墊料	聚四氟乙烯，石墨
77	1	底塞	1Cr18Ni9Ti

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥技術參數

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥性能指標

公稱通徑DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	300
額定流量系數（Kv）	20	38	72	110	170	270	380	510	940	1400	2200	3500	8500
公稱壓力PN(MPa)	1.6、6.4
球芯轉角（度）	0°±4°至90°±4°（可調）
操作壓力（MPa）	雙作用0.2~1.0 單作用0.3~1.0
適用工作溫度（℃）	軟密封-40~180 硬密封-60~450
允許壓差（MPa）	為公稱壓力值
允許泄漏量等級	軟密封VI 硬密封IV
動作時間（S）	0.5~7（詳見有二）
執(zhí)行機構輸出力矩（Nm）	5.9~5169

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥執(zhí)行機構動作時間

執(zhí)行機構型號

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

動作時間（S）

全開

0.5

0.56/0.6

0.5/0.6

0.5/0.6

0.7/1

0.8/1.1

1/1.2

1.1/1.6

1.2/2

3.5/4.5

5/6

全閉

0.5

0.6/0.8

0.6/1

0.8/1.2

0.8/1.2

1/1.5

1/2

1.3/2.3

1.5/2.5

4.5/6

5.5/7

斜線上方為雙作用，下方為單作用數據

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥氣動活塞執(zhí)行機構

氣動活塞式執(zhí)行機構又可分為單作用（圖二）和雙作用（圖三）兩種。
雙作用使用在失電或失氣時，閥門處于失電或失氣時的位置，以確保繼續(xù)生產。單作用使用在失電或失氣時，閥門處于原始極限位置（全開或全閉），以確保生產過程處于**位置。

氣動活塞式執(zhí)行機構特點

緊湊的雙活塞齒輪齒條式機構，安裝容易，精度高，壽命長；
冷拔鋁制缸體，表面質地堅硬，強度高。磨擦系數?。?br> 兩端行程調整螺釘可使標準產品在0°和90°兩位置有±4°的可調范圍，確保與閥門的同步動作要求；
單作用、雙作用互換性強，采用相同的缸體和端蓋，增加或拆去彈簧即可，從而減少庫存量；
活塞導向長度大，確保動作**，低磨擦力和高壽命；
高精度的齒輪齒條，嚙合**，效率高；
具務防漏結構且有軸承導向的一體式齒輪軸，壽命長，**性好；
GB9113-88標準法蘭為更換和安裝提供了方便；
扁平輸出軸頂部易于手動操作；
所有緊固件均采用不銹鋼制作；
多彈簧預緊設計及外加環(huán)氧涂層，易于互換通用，增加**性和防腐性；
高質量的軸承，保證性能優(yōu)良，磨擦力低及耐高溫。

切斷球閥

切斷型球閥又可分為軟密封及硬密封兩種，主要區(qū)別在閥座材質，其他均無區(qū)別（圖四）。

切斷型球閥特點：
閥體為左、右兩部分組成，易于裝入球芯并易于調整與閥座內的密封力；
球芯空套在閥桿上，易于對中且便于與閥塞配合。
球芯經精密磨削加工，能嚴密貼合閥座；
閥座由兩種不同材質制作，能適合不同溫度范圍的需要。

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥結構與作用原理

    切斷球閥主要由氣動活塞式執(zhí)行機構和切斷型球閥兩部分組成，根據用戶需要，也可在執(zhí)行機構和切斷球閥之間配置手輪機構，其結構見圖一。

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥外形尺寸（表五）（圖一）

公稱通徑	L	D(φ)	D1(φ)	D2(φ)	b	h	n-φ	L0	執(zhí)行機構
25	164	115	85	65	16	230	4-φ14	152	AT10
32	164	135	100	78	16	230	4-φ14	152	AT10
40	185	150	110	84	18	270	4-φ18	230	AT25
50	195	165	125	99	20	278	4-φ18	230	AT25
65	223	185	145	118	20	265	4-φ18	271	AT30
80	223	200	160	132	20	385	8-φ18	308	AT35
100	280	220	180	156	22	400	8-φ18	308	AT35
125	320	245	210	185	22	400	8-φ18	360	AT40
150	410	285	240	211	24	600	8-φ22	464	AT50
200	515	340	295	266	24	640	12-φ22	576	AT60
250	630	405	355	320	30	680	12-φ25	684	AT70

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥安裝技巧

    氣動切斷球閥應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝，傾斜安裝或閥自重量較大時與有振動的場所要用支撐架。安裝時閥與管道法蘭的中心應對正，避免產生過大的應力。介質流動方向可任意選擇，環(huán)境溫度*好不超過-40~+80℃。安裝場地應考慮到試驗、操作和維護過程中人員與設備的**。為使在自動控制失靈時或檢修閥門仍可連續(xù)生產，應設置旁通閥，見圖五。

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥使用與維護

使用前應對管路系統(tǒng)用清潔水或壓縮空氣沖洗，去除焊渣、鐵屑等雜物，

使用中應經常觀察運行情況，如發(fā)現故障，可按表六進行排除。

ZSHO氣動活塞調節(jié)球閥的手輪機構的操作

    使用手輪機構時，先將手柄往外扳，使手柄底面的槽子脫離定位銷，接著轉動手柄至定位銷插入手柄底面槽子，對應“NO”處，使蝸桿與蝸端嚙合，此時即可轉動手輪實現閥門的開啟或關閉。手輪順時針轉（手輪上箭頭CLOSE方向）閥門關閉；手輪逆時針轉（手輪上箭頭OPEN方向）閥門開啟。轉動手柄時，若遇有卡住現象，可輕輕轉動手輪，同時繼續(xù)轉動手柄，直至到所需位置。

手輪機構動用后，必須重復以上步驟，將手柄恢復到原來位置，即定位銷插入手柄底面槽中，對應“OFF”位置。

故障現象	產生原因	排除方法
填料函處滲漏	1 填料壓蓋太松 2 填料損壞	1 擰緊填料壓蓋 2 更換填料
閥關閉不嚴泄漏量大	1 密封閥座損壞 2 球體損壞	1 更換閥座 2 更換球體
球體轉角不到位小于90°	1 閥內異物卡住 2 執(zhí)行機構活塞卡住 3 執(zhí)行機構操作壓力不夠 4 執(zhí)行機構活塞密封環(huán)損壞	1 去除異物 2 重新拆裝，去除卡住原因 3 檢查操作壓力，保證必要的氣源壓力 4 更換活塞密封環(huán)